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CNC可编程步进电机控制器可与步进电机驱动器、步进电机组成一个完善的步进电机控制系统,能控制多台步进电机多段分时运行。

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累

对于步进电机,我们一般进行定量的定位、定速控制。如控制电机以一定的速度运行一定的位移量,这种方式很容易解决,只需要把速度量和位移量编程即可。但还有相当多的控制是不能事先定位的,例如控制步进电机从起始点开始朝一方向运行,直到碰到一行程开关后停止,然后再反方向回到起始点。

1. 白钢刀转速不可太快。

2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7. 校表平面四边角要锣平。

8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。

10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。

14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。

16. 勤于学习,善于思考,不断进步。 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果. 毛坯材料硬度高:逆铣较好 毛坯材料硬度低:顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加